一、有必要選擇質(zhì)量合格的pe管熱熔焊機。

1、溫度操控要正確。小口徑pe管材熱熔焊接溫度為：230℃-245℃。假設(shè)溫度低于230℃，管子和管件僅僅是薄薄的表面一層的熔化，一旦它們之間進行熔接，其熔接的強度就得不到保證，這就是我們一般所說的假焊現(xiàn)象；反之，假設(shè)溫度高于250℃，管子和管件的表面分子遭到高溫的破壞，使得pe管材構(gòu)成淡薄的液體，聯(lián)接后會使管子內(nèi)徑變小，更重要的是，聯(lián)接部分會發(fā)生脆裂，尤其是在管路系統(tǒng)悉數(shù)完工后進行通水加壓，常常會發(fā)生此類問題。

2、恒溫時間要長。恒溫時間的長短是熱熔焊接設(shè)備功能好壞的重要標志之一。pe管材熱熔設(shè)備在升溫至設(shè)定溫度后仍有一個熱量耗費的問題，特別是在冬天，風口處，即便是在非作業(yè)空隙，其熱耗也是很大的，而一旦作業(yè)時，其pe管子和pe管件都在別離耗費熱能，這就要求設(shè)備有很強的熱能儲存才華和及時補償才華。

二、有必要選擇合格和適合的pe焊套。

合格的焊套在規(guī)劃時是充分考慮了管子焊接后的橫面結(jié)構(gòu)和焊接深度，以及表面不粘性和表面光潔性。目前，國內(nèi)出產(chǎn)的用熱熔辦法焊接PP-R，PE等給水管的廠家有幾百家。因為各家廠家出產(chǎn)的管子所用的原料，助劑不同，環(huán)境條件不同，設(shè)備選擇不同，使得各家所生產(chǎn)的管子和管件尺度也不盡相同。因而，各家pe管材生產(chǎn)廠家及運用者有必要選擇適合自己管材口徑的焊套。對操作者來說，末次焊接后應對焊套表面進行必要的清潔，以免焊接部分有雜質(zhì)。

關(guān)于40mm口徑以上的pe管材進行焊接時，因為口徑較大，非個人力氣所能作業(yè)，有必要運用機械設(shè)備才能保證管子進入管件的深度和直度。我們發(fā)現(xiàn)在許多工地上用五至六名工人對一個110mm口徑pe管材的接口進行焊接，費九牛二虎之力也不能保證管子直度及刺進深度，整個管線彎彎曲曲，很難幻想在必定的水溫壓力下的情況。

三、小口徑pe管材熱熔焊接中易發(fā)生的問題。

應該說嚴格按照熔接工藝和熔接技術(shù)的要求進行施工操作的管路系統(tǒng)，在常溫常壓下運用是不會有任何問題的。但我們在日常施工中常常發(fā)現(xiàn)在管子和管件的聯(lián)接處會發(fā)生爆裂現(xiàn)象或砂眼。主要原因有下列幾個方面：

⑴熱熔焊機溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯或聚乙烯功能發(fā)生變化；

⑵焊套表面沒有處理好，或表面涂層掉落使得與管子觸摸部分發(fā)生砂眼；

⑶焊套尺度不對，規(guī)劃不對，使得管子的熔化深度與熔接結(jié)構(gòu)不恰當；

⑷焊接前沒有對管子的焊接表面進行清潔處理；

⑸焊接的管子與管件沒有堅持同心或直線。

四、小口徑pe管材正確的焊接操作規(guī)程。

1、熱熔焊接前的準備工作

①關(guān)于外徑25-110mm的小口徑pe管材要倒角器對管子端口進行15°倒角至原管壁厚的一半；

②用清潔機（或酒精）和刷子對pe管子的焊接部分表面進行清潔；

③當預組裝的部件做熔接時，聯(lián)接前在管子與管件所要求的位置上做出符號。

④40mm口徑以上的小口徑pe管材焊接有必要運用平面和豎管焊接機；

⑤每次溶解后，均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。

五、熱熔和聯(lián)接

①將管子和管件別離刺進加熱套和加熱頭后，不要旋轉(zhuǎn)，也不要太快移動（要滿足熔化時間）。

②加熱后，將管子和管件從加熱元件上移除，不要旋轉(zhuǎn)加熱部分。

③加熱后立行將pe管子和pe管件沿軸線往一同壓，不要轉(zhuǎn)動。嚴格遵守熱熔焊接標準的堅持時間和冷卻時間。